Comment façonner du verre trempé de haute qualité avec les cinq composants clés d'un four de trempe du verre

Le verre trempé est devenu un matériau indispensable dans l'architecture moderne, l'ameublement et l'industrie grâce à son excellente sécurité, sa solidité et sa résistance à la chaleur. L'équipement clé pour la production de ce type de verre de sécurité est le four de trempe. Un four de trempe efficace et stable est essentiel pour garantir la qualité du verre trempé. Quels sont donc les composants importants de cet équipement de précision ? Quelles sont leurs fonctions ? Nous vous proposons une analyse détaillée des cinq composants clés et de leurs fonctions principales.

Table de film haut et bas :

Point de départ et d'arrivée du four de trempe du verre, il assure l'alimentation automatique ou semi-automatique du verre brut, ainsi que le déchargement et le transport fluides des produits en verre trempé. Les étages supérieur et inférieur sont généralement équipés de rouleaux ou d'autres mécanismes de transfert pour garantir un déplacement fluide et précis du verre.

Système de chauffage :

Il s'agit de l'un des éléments essentiels du four de trempe du verre. Il est équipé d'éléments chauffants électriques denses qui convertissent l'énergie électrique en énergie thermique. La feuille de verre est chauffée uniformément à l'intérieur du four jusqu'à un point proche de son point de ramollissement, permettant à sa structure interne d'atteindre un état plastique, préparant ainsi le refroidissement rapide (trempe) ultérieur. Le système de chauffage du four de trempe du verre Southtech est équipé d'une technologie de contrôle de température par zone pour s'adapter aux besoins de chauffage des différentes épaisseurs et spécifications du verre, garantissant ainsi une qualité de verre trempé stable.

Section de refroidissement :

Le verre chauffé à la température souhaitée est rapidement envoyé vers la section de refroidissement. Celle-ci est généralement composée de grilles d'air haute pression disposées verticalement et symétriquement. Une grande quantité d'air froid haute pression est projetée sur les deux faces du verre par des buses d'air disposées de manière dense. La surface du verre est refroidie et solidifiée rapidement, tandis que le refroidissement interne est relativement lent, formant une forte couche de contrainte de compression à la surface du verre et une couche de contrainte de traction à l'intérieur, conférant au verre une résistance et une sécurité exceptionnelles.

Parmi eux, le contrôle de la pression de l'air de refroidissement, du volume d'air, de l'uniformité et de la vitesse de refroidissement est essentiel pour déterminer la résistance, l'état de fragmentation et la contrainte superficielle du verre trempé. La conception et les performances de la section de refroidissement sont des indicateurs importants pour mesurer le niveau technique d'un four de trempe du verre, directement lié à la conformité du verre trempé aux normes de sécurité.

Système de contrôle électrique :

Tel le système nerveux central d'un four de trempe du verre, il est composé d'un automate programmable industriel (API), d'un système de contrôle, de capteurs de température et de pression, d'un convertisseur de fréquence, etc. Il assure le contrôle précis de l'ensemble du processus de fonctionnement du four, notamment le réglage et l'ajustement de la température dans chaque zone du four de chauffage, la régulation de la vitesse du rouleau de transmission, la régulation de la pression et du débit d'air de la grille de refroidissement, le démarrage et l'arrêt de l'équipement, ainsi que le verrouillage de sécurité. Il constitue la garantie fondamentale d'une production de verre trempé de haute qualité et homogène. L'opérateur l'utilise pour surveiller et optimiser les paramètres du four de trempe du verre.

Système de convection :

Outre le chauffage par rayonnement, les fours modernes de trempe du verre haute performance sont généralement équipés de systèmes de convection forcée. Ce système améliore considérablement l'efficacité du transfert thermique et le taux de convection en brassant le flux d'air chaud à l'intérieur du four.

Le système de convection est essentiel pour chauffer le verre à couche Low-E et le verre épais, et pour obtenir une répartition plus uniforme de la température du four. Il permet de réduire efficacement l'écart de température entre les surfaces supérieures et inférieures du verre, de raccourcir le temps de chauffe, d'améliorer l'efficacité énergétique et, in fine, d'améliorer la qualité globale et le rendement de production du verre trempé. Le rôle du système de convection est particulièrement important pour les murs-rideaux haut de gamme.

Un four de trempe du verre haute performance est composé de cinq éléments clés : la plateforme de chargement, le système de chauffage, la section de refroidissement, le système de contrôle électrique et le système de convection, qui fonctionnent ensemble avec précision. Chaque composant joue un rôle essentiel dans l'efficacité, la consommation d'énergie et les indicateurs de performance clés tels que la résistance, la sécurité et la planéité de la production de verre trempé. Une compréhension approfondie des fonctions de ces composants permet aux utilisateurs de choisir l'équipement de four de trempe du verre le mieux adapté à leurs besoins, produisant ainsi des produits en verre trempé de meilleure qualité et plus sûrs, répondant aux exigences strictes du marché.

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