Le rôle de la grille d'air de refroidissement dans le four de trempe du verre

La grille d'air de refroidissement d'un four de trempe du verre est l'un des éléments clés du processus de production du verre trempé. Sa fonction principale est de former une couche de contrainte de compression à la surface du verre et une couche de contrainte de traction à l'intérieur grâce à un refroidissement rapide après que le verre a été chauffé près du point de ramollissement, améliorant ainsi la résistance mécanique et la sécurité du verre. Voici les fonctions spécifiques et les caractéristiques techniques des grilles d'air de refroidissement :

1. Refroidissement rapide :

Formation d'une couche de contrainte de compression : la grille d'air de refroidissement pulvérise uniformément de l'air froid sur la surface du verre à travers un ventilateur haute pression, refroidissant rapidement la surface du verre et formant une couche de contrainte de compression. Cette couche de contrainte de compression peut améliorer considérablement la résistance aux chocs et à la flexion du verre.

Contrôle du taux de refroidissement : la grille d'air de refroidissement peut ajuster automatiquement la distance entre la grille et le verre en fonction de l'épaisseur et du type de verre, garantissant un taux de refroidissement modéré et évitant les problèmes de qualité du verre causés par un refroidissement trop rapide ou trop lent.

2. Refroidissement uniforme :

Conception de la grille supérieure et inférieure : la grille de refroidissement est divisée en parties supérieure et inférieure, qui sont respectivement connectées au centre de distribution d'air pour garantir que l'air froid peut être pulvérisé à partir des surfaces supérieure et inférieure du verre, obtenant ainsi un refroidissement uniforme.
Évents d'évacuation multiples : les évents de la grille sont généralement conçus sur plusieurs rangées, et la distance et la disposition entre les évents sont optimisées pour garantir que l'air froid puisse couvrir uniformément la surface du verre, réduisant ainsi les problèmes de taches de vent et de refroidissement inégal.

Régulation du volume et de la pression du vent : En ajustant la fréquence du moteur du ventilateur via un convertisseur de fréquence, le volume et la pression de l'air peuvent être contrôlés avec précision pour répondre aux besoins de refroidissement de différentes épaisseurs et types de verre.

3. Améliorer l’efficacité du refroidissement :

Conception de buse efficace : la conception de l'évent d'aération de la grille est basée sur les principes de la mécanique des fluides, optimisés grâce à des calculs et des expériences approfondis, pour garantir que l'air froid puisse être pulvérisé sur la surface du verre à grande vitesse et avec une grande efficacité.

Réglage de la hauteur de la grille d'air : La hauteur de la grille d'air de refroidissement peut être réglée électriquement et la distance entre la grille d'air et le verre peut être réglée automatiquement en fonction de l'épaisseur et du type de verre, de sorte que la distance de pulvérisation soit toujours à la valeur optimale, améliorant l'effet de refroidissement.

4. Prévenir la déformation du verre :

Oscillation du verre : Pendant le processus de refroidissement, le verre oscille d'avant en arrière sur le rouleau convoyeur pour garantir que l'air froid puisse couvrir uniformément la surface du verre et réduire la déformation causée par un refroidissement local rapide.

Conception du convoyeur à rouleaux : Le rouleau du convoyeur sous la grille d'air de refroidissement a été spécialement traité avec une protection en aramide sur la surface pour éviter que le verre ne soit rayé sur le convoyeur à rouleaux, tout en garantissant que le verre ne dévie pas et en améliorant la qualité de surface et le rendement du verre.

5. Contrôle intelligent :

Système de contrôle automatisé : le fonctionnement de la grille d'air de refroidissement est effectué automatiquement par un système de contrôle intelligent, et tous les paramètres du processus peuvent être préréglés et ajustés de manière dynamique pendant le processus de contrôle pour assurer un contrôle précis du processus de refroidissement. Dans le même temps, les opérateurs peuvent définir et ajuster divers paramètres de processus via le système de contrôle pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

6. Maintenance et entretien :

Nettoyage régulier : La grille de refroidissement doit être nettoyée régulièrement pour éviter le blocage des trous d'aération et la contamination de la surface de la grille, garantissant ainsi l'efficacité du refroidissement.

Inspection de la grille anti-vent : inspectez régulièrement les trous d'aération, les buses et la structure de la grille anti-vent pour vous assurer qu'ils sont intacts et éviter les problèmes de production causés par des défaillances de la grille anti-vent.

La grille d'air de refroidissement du four de trempe du verre forme une couche de contrainte de compression à la surface du verre et une couche de contrainte de traction à l'intérieur grâce à un processus de refroidissement rapide et uniforme, améliorant ainsi considérablement la résistance mécanique et la sécurité du verre. Sa conception efficace et son système de contrôle intelligent garantissent la précision et la fiabilité du processus de refroidissement, ce qui en fait un élément clé indispensable dans la production de verre trempé.

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