Four de trempe intelligent à double chambre pour verre plat Southtech par ZLHZ Glass

Face à la demande croissante de verre haut de gamme pour murs-rideaux dans le secteur de la construction, Southtech a déployé des efforts ciblés pour concevoir un four de trempe intelligent à double chambre pour verre plat destiné à ZLHZ Glass. Grâce à ses excellentes performances, sa large gamme d'applications et sa configuration technique avancée, cet équipement est devenu un élément clé de l'activité de ZLHZ Glass.ZLHZpour produire du verre de mur-rideau haut de gamme, offrant une garantie fiable pour sa percée sur le marché haut de gamme. 

En termes de dimensions et d'épaisseurs, ce four de trempe du verre offre une flexibilité exceptionnelle. Sa surface de chargement maximale de 5 000 mm x 2 800 mm permet de traiter facilement des murs-rideaux en verre classiques de grandes dimensions. La fonction d'interconnexion à double chambre permet également de traiter des dimensions ultra-larges de 12 000 mm x 2 800 mm (à partir de 8 mm d'épaisseur). Cet avantage est sans conteste un atout majeur pour les projets de construction haut de gamme recherchant un effet visuel intégré. Il prend également en compte les exigences de petites dimensions et peut traiter des verres de 300 mm x 300 mm. Qu'il s'agisse du mur-rideau d'un grand bâtiment ou du verre d'une petite décoration, il s'adapte parfaitement. 

La gamme de traitement d'épaisseur est également large, couvrant une plage de 4,8 à 19 mm, ce qui peut non seulement répondre à la demande de murs-rideaux minces qui recherchent la légèreté et la transparence, mais également prendre en charge la production de verre épais qui se concentre sur la durabilité et correspond pleinement aux diverses exigences de performance des murs-rideaux dans différentes scènes architecturales. 

En termes de traitement du verre, la compatibilité de ce four de trempe du verre met en valeur ses avantages. Il permet de tremper avec précision le verre trempé à couche, le verre flotté transparent, le verre laminé, le verre flotté teinté dans la masse, ainsi que le verre Low-E simple, double et triple argent, entre autres. 

La puissante capacité de traitement s'appuie sur plusieurs technologies de base intégrées à l'équipement. La fonction de levage indépendant de la grille d'aération est un atout majeur : elle permet d'ajuster avec précision la distance entre la grille et le verre en fonction de son épaisseur et de sa taille. Les exigences en matière d'intensité de refroidissement varient selon l'épaisseur du verre. Grâce au réglage en hauteur, chaque centimètre carré de verre bénéficie d'un refroidissement uniforme et modéré, ce qui améliore considérablement la qualité de trempe du verre de différentes épaisseurs et optimise efficacement le rendement, garantissant ainsi une production stable.

La technologie de double convection à double chambre confère une efficacité et une précision élevées au processus de chauffage du verre. Les deux chambres du four forment chacune un système de convection indépendant et efficace, assurant une répartition de la température plus uniforme et stable. Lorsque le verre pénètre dans le corps du four, le rayonnement thermique permet de chauffer rapidement et intégralement sa surface et son intérieur, évitant ainsi les déformations dues aux différences de température locales au niveau de la racine. Ceci est particulièrement important pour les murs-rideaux vitrés de grandes dimensions (12 000 mm x 2 800 mm), garantissant ainsi leur planéité. Parallèlement, la conception à double convection accélère la vitesse de chauffage, raccourcit considérablement le cycle de production et permet une production efficace et économe en énergie.

L'intégration de la connexion MES et de la technologie d'adaptation intelligente des processus a propulsé la gestion de la production dans l'ère de l'intelligence. Grâce à la connexion en temps réel entre le système MES et l'équipement, les données de production, telles que l'avancement du traitement et les paramètres de fonctionnement de l'équipement, sont collectées en temps réel. L'opérateur peut ainsi appréhender avec précision l'état de la production et réaliser une planification efficace. De plus, la technologie d'adaptation intelligente des processus permet d'adapter automatiquement les paramètres de processus optimaux en fonction du type, de la taille, de l'épaisseur et d'autres informations du verre traité, sans nécessiter de débogage manuel répété. Cela permet non seulement de réduire les erreurs d'opérations manuelles, mais aussi de garantir la stabilité et la constance de la qualité de chaque lot de verre.

L'équipement est également équipé d'un système IoT, qui peut réaliser une gestion intelligente des défauts et des bons de travail, répondre aux problèmes d'équipement en temps opportun et gérer efficacement les bons de travail de production ; il peut afficher les bons de travail dynamiques et les suivre en temps réel, de sorte que la progression de la production est claire en un coup d'œil ; avec l'aide du big data et de l'optimisation de la production pilotée par l'IA, l'efficacité de la production est continuellement améliorée. 

Doté d'une puissante capacité de convection à double chambre, d'une flexibilité de traitement en termes de dimensions et d'épaisseurs, d'une adaptabilité à différents types de verre et d'une configuration technique avancée, ce four de trempe intelligent à double chambre, personnalisé par Southtech pour ZLHZ, est devenu le choix incontournable pour la production de verre pour murs-rideaux haut de gamme. Il permet non seulement à ZLHZ d'atteindre une efficacité et une stabilité élevées en termes de production et de qualité des produits, mais lui permet également d'atteindre de nouveaux sommets dans le domaine du verre pour murs-rideaux haut de gamme et de proposer sur le marché un verre trempé toujours plus esthétique, sûr et de qualité supérieure.